QFN封装器件因底部无外伸引脚,焊点质量只能通过侧面焊盘润湿角度与爬锡高度来评价。
传统2D AOI基于平面图像难以精准捕捉爬锡形态。智一电子在炉后AOI设备中部署多光谱照明3D三维重建模型,
通过多角度光源照射捕捉QFN侧壁焊盘的爬锡高度与润湿形态,以算法量化判定上锡饱满度。
工程师依据IPC标准分级设定合格判据,超出阈值自动判定为缺陷并分流至维修站。
3D检测模型配合X-RAY定期抽检形成多重质量防线,使QFN假润湿与虚焊的漏判率大幅降低。
QFN封装器件因底部无外伸引脚,焊点质量只能通过侧面焊盘润湿角度与爬锡高度来评价。
传统2D AOI基于平面图像难以精准捕捉爬锡形态。智一电子在炉后AOI设备中部署多光谱照明3D三维重建模型,
通过多角度光源照射捕捉QFN侧壁焊盘的爬锡高度与润湿形态,以算法量化判定上锡饱满度。
工程师依据IPC标准分级设定合格判据,超出阈值自动判定为缺陷并分流至维修站。
3D检测模型配合X-RAY定期抽检形成多重质量防线,使QFN假润湿与虚焊的漏判率大幅降低。