绿色制造全面落地，节能降耗成效初显

2026年以来，公司围绕生产全流程开展碳足迹摸排，率先在SMT车间及DIP自动线推行节能化改造。

十万级无尘车间完成LED节能照明与智能温控系统升级，预计年节电约12万千瓦时；

回流焊炉及波峰焊设备加装余热回收装置，将生产过程中产生的热能转化为车间冬季辅助供暖及锡膏预热能源，

综合能效提升约9%。此外，公司在包装环节全面启用可循环周转箱，替代传统一次性纸箱，减少包装废弃物产生量约35%。

公司负责人表示，绿色制造不仅是社会责任，更是提升客户信任度的关键。

目前智一电子已通过ISO14001:2015环境管理体系再认证，并启动“无废工厂”试点申报工作，

计划在2026年内实现单位产值能耗同比下降6%的目标。

深化“快速响应+柔性定制”服务模式

面对消费电子客户对“小批量、多品种、快交付”的需求增长，智一电子进一步优化排产系统。

14条SMT高速贴片线支持多产品并行生产，换线时间缩短至15分钟以内；DIP后焊线及测试线推行“单元式生产”，

可根据订单波动作出弹性人力调配。公司同时开放“24小时打样”通道，

针对扩展坞、蓝牙音箱、电脑周边等产品可实现最快8小时出样，大幅缩短客户产品验证周期。

在质量管理方面，公司依托AOI光学检测、在线ICT测试及X-Ray抽检构筑三层质量防火墙，

配合ISO9001:2015体系，确保产品直通率稳定在98.5%以上。针对汽车电子、工业控制等高标准领域，

公司同步启动了IATF 16949体系预审准备，为未来拓展车载业务奠定基础。

人才生态升级，构建“技工+工程师”双通道

2026年上半年，智一电子在人才引进方面持续发力。除面向社会招聘测试技术员、品质工程师等岗位外，

公司首次与东莞市虎门镇人力资源服务中心合作开展“产教融合实训基地”项目。

新入职员工将接受为期两周的SMT设备操作、IPC-A-610标准检验及ESD防护实景培训，通过考核后方可上岗。

同时，公司为资深技工设立“首席技师”津贴，为工艺、研发类工程师提供外部送训及技术认证补贴，

致力于降低一线员工流失率，稳定核心生产团队。

目前公司员工总规模维持在200人以上，其中技术及品质管理人员占比超过25%。

稳定的团队为承接海内外OEM/ODM大单提供了可靠的人力保障。

借势东莞产业集群优势，展望下半年发展

随着东莞市2026年“倍增计划”及“上规发展做大做强”专项资金的持续落地，智一电子正积极对标相关政策，

推动产线数字化改造。公司表示，下半年将重点引入MES制造执行系统，实现从物料入仓到成品出库的全流程追溯，

进一步提升交付透明度和客户满意度。

立足虎门电子信息产业带，智一电子将持续以绿色智造为底色、以柔性服务为特色，

为显示器、键鼠、音频设备及消费电子周边领域的合作伙伴提供高性价比的一站式制造解决方案。